Fibras de vidro na construção !

A fibra de vidro, ou fiberglass, é um material composto, formado por filamentos de vidro extremamente finos e flexíveis. A esses filamentos de vidro, junta-se a resina de poliéster ou de outros materiais, resultando em um composto chamado de Polímero Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV), o nome correto da fibra de vidro.

Resistente à flexão e ao impacto, o PRFV pode ser moldado para criar peças de diversos formatos. Outra característica do material é a de não enferrujar e resistir mesmo em ambientes altamente agressivos. Além disso, seu peso é reduzido, o que facilita o transporte.

O uso do material, no entanto, não fica restrito aos vergalhões. A fibra de vidro também é usada em:

  • Artigos náuticos, como boias e cascos de embarcações
  • Artigos de aviação, como hélices de helicópteros
  • Artigos automotivos, como pastilhas de freio e carrocerias
  • Peças que ficam em contato com a água frequentemente, como caixas d’água e piscinas
  • Equipamentos diversos, como engrenagens, carcaças de instrumentos e máquinas

Usar os vergalhões produzidos com esse material traz uma série de benefícios, que contribuem para uma obra mais produtiva e permite que seja finalizada mais rapidamente.

Há quem pense que o vergalhão de fibra de vidro tem um custo mais alto. mas, na verdade, escolher essa opção pode reduzir os custos da sua construção.

Isso porque é preciso levar em consideração que os custos de entrega são reduzidos. Como o material é leve, não é necessário equipamentos especiais ou um grande número de trabalhadores para descarregá-lo. A instalação também é facilitada, reduzindo o tempo de entrega do projeto.

Como não há desequilíbrio entre a reação da fibra de vidro e a estrutura de concreto por mudanças climáticas, por exemplo, o uso de vergalhões desse material também ajuda a evitar tensões internas e rachaduras na construção. Dessa forma, manutenções constantes são menos necessárias. Assim, você também economiza com contratação de mão de obra.

A fibra de vidro é um material resistente devido a sua composição, e não perde desempenho nem se decompõe. Também fica imune à corrosão e à reação com ácidos e outros materiais.

Dessa forma, o resultado é uma obra duradoura — conforme estudos, os vergalhões podem ficar sem mudanças na estrutura e no desempenho por anos.

A fibra de vidro é um material de baixa condutividade térmica — ou seja, tem pouca habilidade de transmitir calor. Além disso, tem valor condutivo térmico de 0,046 a uma temperatura de 27 graus Celsius.

Além disso, como o plástico e o vidro são isolantes, não conduzem eletricidade. Essas são características que garantem mais segurança térmica e elétrica para a sua construção.

RC FIBRAS

CONCRETO/ARGAMASSA

A MICROFIBRA de vidro é aplicada em pisos industriais, lajes, pré-moldados, pavimentos rodoviários, túneis e toda e qualquer estrutura onde é desejável melhorar as propriedades de retração e reduzir a fissuração do concreto.

As Fibras são indicadas para uso de prevenção de microfissuras no concreto ou rebocos de parede, ou seja, elas eliminam a possibilidade da formação de craquelamento superficial, os famosos “pe de galinha” durante todo o processo de cura.

Elas atuam de uma maneira homogênea no concreto ou massa de reboco, inclusive deixando a massa mais adensada para uso do pedreiro. As Fibras são álcali resistentes, ou seja, não se degradam dentro do concreto com a agressão do hidróxido de cálcio presente no mix do concreto.

É uma fibra obtida a partir de multifilamentos produzidos com matérias primas nobres que conferem ao concreto e argamassa excelentes propriedades e uma armadura tridimensional homogénea que controla a fissuração por retração, quando misturada ao concreto a dispersa e 340 milhões de filamentos por kg e torna o concreto mais resistente a impactos.

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USO COM BOMBA DE CONCRETO

De acordo com os estudos realizados a dosagem recomendada mínima é de 600g por m² de concreto, podendo chegar no máximo a 8 kg por m³ de concreto dependendo das propriedades desejadas.

O consumo de Fibras no uso geral, deve ser em torno de 1,2 Kg p/m³ de concreto e 0,6 Kg p/m³ em massas para reboco. Para obras com mais complexidade, dispomos de um departamento técnico que ira orientar as quantidades necessárias para cada obra.

Em geral pode-se calcular que para saco de cimento será utilizado 2,4 kg de aproximadamente.

São fibras de vidro álcali-resistentes,
especialmente preparadas para utilização na
concretagem, para retenção dos esforços mecânicos e a retração durante a cura do concreto…

Preparadas com rigorosos controles de qualidade auxiliam na distribuição quando colocadas na esteira de carregamento do caminhão betoneira na própria usina de concreto. Esse tipo de fibra, para fins estruturais, necessariamente terá que trabalhar conjuntamente com Macrofibras Sintéticas ou armação metálica, eliminando as fissuras superficiais, evitando o “craqueamento”.

Resistência Média Residual. Os resultados indicam altas resistências mesmo após o fissuramento pós carregamento. Dureza – Aumentos significativos na dureza de ductibilidade basicamente para todas as dosagens aplicadas.

Resistência a flexão – O teste de resistência a flexão mostra valores significativos de 15 %. geral pode-se calcular que para saco de cimento será utilizado

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Fibra de Vidro

Para uma perfeita utilização das Fibras, como para todos os tipos de fibras, elas devem ser acrescentadas ao concreto diretamente nas esteiras das usinas de concreto, ou de uma maneira mais simples, sendo colocadas diretamente na obra, dentro do balão de concreto do caminhão ou betoneira manual, sendo que a fibra deverá ser despejada aos poucos na boca do balão, pelo menos 5 minutos antes do lançamento do concreto na obra. A colocação de grandes quantidades ao mesmo tempo poderá formar os “ouriços”, devendo-se então evitar este procedimento.

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